ABS可以在里面添加增韌劑，增韌劑可以提高ABS的沖擊強(qiáng)度和拉伸性能，提高韌性，同時增韌劑本身硬度就比ABS塑料要軟，加進(jìn)去可以降低ABS塑料的硬度。ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/壓空的快慢等都對制品厚度分布有影響。

透明ABS的主要關(guān)注的幾個物性指標(biāo);　　一、霧度值一般常用Haze 值表示，霧度和材料的透明度兮兮相關(guān)。霧度高，材料的透度就差

　　二、透度，一般透明材料的光透過率都在85%以上，純透明材料如PMMA透度會更高一般在90%以上。

　　三、沖擊性能，這是市場上廣大透明材料的弱點，沖擊性能高的，霧度值高;霧度值低的，沖擊性能低。

　　四、硬度，一般用鉛筆硬度檢測，但是鉛筆硬度檢測硬度與實驗員關(guān)系很大，兩個實驗員檢測同一款材料，檢測誤差較大，因此也有人用邵氏硬度計檢測。

ABS的注射溫度雖然比聚本乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī),當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時,往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒,而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。

ABS 塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質(zhì)硬、剛性”材料。ABS塑料在機(jī)械、電氣、紡織、汽車、飛機(jī)、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應(yīng)用。

ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?             

1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機(jī)前不先進(jìn)行烘工，注塑出來的產(chǎn)品就容易因為水蒸氣導(dǎo)致的料花。

2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機(jī)有故障或溫度調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致原料烘不干，就經(jīng)驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當(dāng)，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。

4、注塑機(jī)炮筒內(nèi)元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問題導(dǎo)致料花，常見的有排氣問題，澆口設(shè)計不當(dāng)?shù)龋蛘吣＞呤褂锰贸霈F(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時間要適當(dāng)，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導(dǎo)致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當(dāng)，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導(dǎo)致料花，應(yīng)適當(dāng)提高背壓。